Профилактика и Техническое Обслуживание систем поддержания технологической температуры продукта в емкости


Профилактика и Техническое Обслуживание систем поддержания технологической температуры продукта в емкости 12/07/17

Проведение профилактических работ системы поддержания технологической температуры в емкости

 

Все системы электрообогрева в период длительной эксплуатации требуют профилактического обслуживания. Своевременно принятые меры по выявлению и устранению неисправностей, обеспечивает непрерывный и надежный процесс работы систем обогрева в пики нагрузки.

 

При проведении запланированного технического обслуживания системы обогрева, которая обеспечивает поддержание технологической температуры продукта в емкости, были обнаружены следующие неисправности:

 

  • Срабатывание УЗИП;
  • Разгерметизация коробки подключения датчика;
  • Некорректная работа датчика температуры;
  • Несоответствие (Ex стандарта) герметичности ввода силовой коробки;
  • Не выполнялась профилактика шкафа управления.

 

После выявления дефектов в оборудовании необходимо срочно принять все меры и провести необходимые работы по восстановлению работоспособности системы электрообогрева.

 

Система УЗИП (устройство защиты от импульсных перенапряжений) устанавливается для защиты: нагревательных кабелей; электронного оборудования управления; а также электрических кабельных магистралей от импульсных кратковременных скачков перенапряжения. Такое напряжение, чаще всего, возникает во время грозы, в результате близких, или отдаленных попаданий молнии в наземные объекты.
В нашем случае импульсный скачок перенапряжения произошел сразу по двум (из трех) фазным линиям. В результате чего на погашение импульса сработали два варистора. Варисторы, вышедших из строя были заменены.

 

Своевременно принятые меры безопасности по защите системы электрообогрева от перенапряжения оказались оправданы. Дорогостоищее электронное оборудование осталось невредимым.

 

Если соединительная коробка вследствие износа комплектующих (сальники, прокладки), потеряла свою герметичность (ІР защита), и при попадании влаги в коробку, окисляются контакты соединения, это влияет на ухудшение качества сигнала. Рациональнее будет заменить на аналогичную соединительную коробку с соответствующим классом защиты, чем подбирать отдельные комплектующие части для восстановления IP защиты.

 

Также было установлено, что в процессе выполнения работ обслуживающим персоналом, был сдвинут датчик температуры.

 

Некорректное отображение температуры обогрева, сказывается на качестве эксплуатации системы:

 

  • недогрев — если датчик температуры расположен слишком близко к нагревательному элементу, система почти постоянно находится в выключенном состоянии;
  • перегрев — если, датчик температуры сдвинут с установленного места для считывания фактической температуры на поверхности емкости (приводит к лишним затратам электроэнергии).

 

В системах электрообогрева которые установлены во взрывоопасных зонах — смещение, или выход из строя датчика температуры приводит к перегреву нефтепродуктов, что может привести к аварийной ситуации на объекте. Все работы по восстановлению расположения и калибровки датчика температуры (для точного отображения и передачи сигнала) были выполнены в полном объеме.

 

В связи с тем, что система используется во взрывоопасной зоне, особое внимание следует уделить герметичности вводов силовых кабелей, установленных в распределительных коробках. В случае обнаружения дефектов или износа комплектующих, следует провести работы по восстановлению степени и класса защиты (влагозащиты — ІР и взрывозащиты — Ех). В случае невозможности замены комплектующих, нужно заменить соединительную коробку с соответствующим уровнем защиты.

 

В шкафу управления системой следует выполнять проверку силовой цепи на срабатывание защиты при возникновении тока утечки. Также необходимо протестировать включения/отключения системы в автоматическом режиме управления. Предусмотреть в случае аварийной ситуации (при выходе из строя термостата) включение системы в ручном режиме (разрешается кратковременное включение системы до приезда обслуживающего персонала). В случае обнаружения дефектов или других неисправностей в автоматическом оборудовании, следует провести замену оборудования на аналогичное, или другое, с улучшенными характеристиками и соответствующим классом защиты.

 

После окончания профилактически — ремонтных работ, обязательно провести необходимые замеры нагревательного елемента:

 

  • Сопротивление секции;
  • Сопротивление внешней изоляции секций;
  • Сопротивление внешней изоляции силового кабеля;
  • Силу тока нагрузки.

Заполненные протоколы передаются заказчику.

 

Для обеспечения надежной работы системы электрообогрева, необходимо выполнять полную диагностику составляющих: нагревательной, управления и силовой частей системы.