Технологическое заземления лабораторий обеспечивает надежность работы электронных приборов


Технологическое заземления лабораторий обеспечивает надежность работы электронных приборов 19/02/18

В современном мире, с передовыми и новейшими технологиями, необходимо своевременно реагировать на вызовы и обеспечивать непрерывный процесс разработки инновационных технологий.

 

Создаются лаборатории, исследовательские институты перед которыми ставятся различные задачи: создание новых препаратов для борьбы с различными болезнями, инфекциями; проведение анализа веществ и соединений; выявление дефектов веществ и устройств, а также проведения различных инновационные экспериментов и испытаний, в будущем облегчающие жизнь людей.

 

Научно-исследовательские лаборатории состоят из отделов испытания и исследования тех или иных экспериментов, которые проводят:

  • Взрыво и пожаротехнических исследования;
  • Испытания и исследования материалов, веществ и изделий;
  • Различные виды биологических и химических исследований;
  • Фармацевтические разработки и исследования;
  • Исследования в области информационных технологий;
  • Криминалистические виды исследований.

 

В таких заведениях создаются не только надлежащие условия труда сотрудникам, но и обеспечиваются помещения лабораторий необходимым современным электронным и электрическим измерительным оборудованием для проведения опытов и экспериментов.

 

В таких помещениях действуют повышенные требования выполнения и обеспечения безопасности людей, особое внимание уделяется электробезопасности электронного оборудования.

 

Для обеспечения надлежащей работы измерительных приборов и другого чувствительного электронного оборудования, необходимо - внутренние помещения лабораторий обустроить функциональным заземлением. Такие меры обеспечат нормальную работу электронного оборудования, чтобы технологический процесс происходил непрерывно и качественно. Кроме того, это положительно влияет на нормальную жизнедеятельность строения и гарантирует безопасность людей.

 

Что представляет собой технологическое заземление?

 

Это вид заземления, который состоит из внешнего и внутреннего контура:

 

Внешний контур - монтируется из вертикальных стержней на значительную глубину в грунт и объединяется с помощью горизонтальной полосы. При обустройстве системы заземления необходимо обеспечить надежное соединение вертикальных и горизонтальных устройств, и перед засыпкой траншеи все соединения обработать специальным антикоррозионным составом (спреями, пастами или лентой). Также особое внимание при обустройстве глубинного технологического заземления необходимо обратить на сопротивление, которое должно соответствовать самым высоким требованиям и быть не более 2 Ом.

 

Внутренний контур - обустраивается полосой внутри помещений для обеспечения норм электробезопасности людей и надлежащего функционирования электронного измерительного оборудования. Фиксация к опорам (стен) и соединения полосы между собой производится с помощью специальных креплений, обеспечивает их надежную фиксацию.

 

Эксплуатация этих систем показала их высокую эффективность, поэтому они находят все большее применение при строительстве и реконструкции помещений. Главным отличием глубинного заземления от традиционного является то, что этот метод позволяет заменить значительное количество заземлителей, которые монтируются на значительной площади одним, но глубинным и при этом достичь нужного сопротивления растекания тока на заземляющей установке.

 

Основные преимущества глубинного заземления:

  • можно устанавливать даже на ограниченной площади (достаточно всего 0,5 м² монтажной площади на 1 точку забивки);
  • технология позволяет экономить на сопутствующих работах (демонтаж и восстановление брусчатки, ФЭМ, асфальтового покрытия и т.д.);
  • работы по установке проводятся электрическим вибромолотом, что способствует быстрому и эффективному проведении монтажа;
  • возможность установки даже в подвальных помещениях;
  • измерения сопротивления проводятся в процессе монтажа (после забивки каждого 1,5 метра заземления), что позволяет избежать лишних затрат на материалы;
  • монтаж глубинного заземления проводится без сварки, детали соединяются с помощью оцинкованных (омедненных), латунных или нержавеющих муфт и зажимов;
  • минимальный срок службы - около 30 лет, ведь качественное омеднение или оцинкование стержня обеспечивает его высокие антикоррозионные свойства;
  • низкая вероятность отслоения антикоррозийного покрытия;
  • стабильное активное сопротивление в течение всего эксплуатационного периода;
  • скорость проведения монтажных работ.

 

Кроме того, этот тип заземления позволяет достичь стабилизации сопротивления независимо от времени года, может характеризоваться промерзанием или пересыханием почвы, что не характерно для традиционной технологии заземления.

 

Качество расчета и качество устанавливаемых устройств заземления

 

Проектирование

 

В первую очередь, перед расчетом проекта необходимо провести комплекс геодезических и геологических работ по исследованию почвы, и убедиться в том, что разработка проекта глубинного заземления на данном участке возможна. На стадии проектирования необходимо закладывать стержни для глубинного заземления повышенной прочности не менее 18-20 мм., в диаметре, с надежным специальным соединением между собой.

 

Расчет из стандартных стержней для молниезащитного и защитного заземления 16 диаметра является неправильным. На значительные глубины более 15 метров такие стержни забить невозможно, потому что, они не выдерживают высокой механической нагрузки и места резьбовых соединений лопаются, а стержни в процессе забивания деформируются. Эти две причины делают невозможным использование стандартного стержня 16 диаметра для обустройства технологического глубинного заземления.

 

Качество устройств

 

При расчете глубинного заземления необходимо обратить внимание на качество заземляющих устройств. Стержни, полоса и крепежные элементы глубинного заземления должны соответствовать стандартам нормативных документов, действующих в Украине (ДСТУ, ДБН).

 

При использовании контрафактных и самодельных изделий с ненадлежащим или недостаточным оцинкованием и несоответствующей толщине металла, в таких случаях ускоряется коррозия заземляющих устройств, сокращает срок службы отдельных узлов системы и сказывается на качестве и надежности работы общей системы заземления. Хотя такие устройства и дешевле сертифицированных аналогов (устройств соответствующие нормативным требованиям имеющие необходимые документы подтверждения качества), но в процессе эксплуатации эта система не способна обеспечить нормы электробезопасности и надлежащую работу дорогостоящего оборудования.

 

Подготовка к обустройству заземления

 

В комплектацию глубинного заземления входит: металлические стержни и соединительные муфты, полоса для объединения вертикальных устройств, наконечники для различных типов почв, крепежные элементы, насадки для забивки, электрический инструмент и механизированные установки для забивки стержней.

 

Совет от РЕМ-ГРУП СЕРВИС:

Для обеспечения дополнительной защиты в местах соединений стержней, в пустоты муфт заливают специальную токопроводящую пасту, или обрабатывают специальным антикоррозийным спреем. Для дополнительной защиты устройств заземления от коррозии, на стыках соединения вертикальных и горизонтальных устройств в земле, используют антикоррозийную ленту.

 

После завершения работ по установке внешнего контура заземления, устанавливают пластиковый колодец, который позволяет контролировать качество места крепления заземления с заземляющим проводником. Кроме того, наличие колодца позволяет проводить контрольные измерения сопротивления заземляющего устройства, без проведения дополнительных земляных работ по откапыванию места соединения.

 

Монтаж глубинного заземления

 

При размещении заземления внутри здания

 

В щитовых: Выбирать место размещения заземления необходимо таким образом, чтобы было удобно прокладывать заземляющий проводник от самого заземления к шине заземления в электрическом щите. Обычно выбирается ближайшая локация от электрощита, ведь в этом случае длина проводника минимальна.

 

Монтаж внутреннего контура

 

Расчет высоты монтажа полосы по периметру помещения выполняется на стадии разработки проектной документации. Учитываются такие важные факторы как: размещение электрического и электронного оборудования, тип помещения, классификация помещения, защита персонала и многие другие факторы.

 

Все соединения полосы внутри помещения, необходимо обеспечить с доступом для дальнейшего обслуживания по поддержанию надежной работы системы заземления. Также необходимо обратить внимание на надежность фиксации устройств внутреннего заземления. На стадии проектирования, в зависимости от типа стены (бетон, газоблок, гипсокартонные перегородки, кирпич и т.д.), просчитать соответствующие крепления, которые должны в процессе эксплуатации выдерживать механические нагрузки (поскольку полоса прокладывается в проходных частях помещений извне стены).

 

При заключении заземляющего медного проводника вместо полосы используется специальная штроба, которая призвана защитить проводник от механических повреждений во время эксплуатации.

 

В случае монтажа заземления в бетонный пол, необходимо сделать отверстие диаметром не менее 35 мм. (Если ширина полосы 25 мм.). В местах подключения клеммы, отверстие расширяют.

 

Монтаж внешнего контура

 

В первую очередь необходимо обустроить траншею с глубиной 0,5-0,7 м для прокладки горизонтальных заземляющих устройств. После разработки траншеи начинается самая ответственная часть монтажа заземления - это забивание стержней на расчетную проектную глубину.

 

Первые стержни монтируются путем последовательного вертикального погружения устройств вибромолотом с ударной силой не менее 45 Дж. Объединяются между собой стержни соединительными муфтами. Для погружения на глубину стержней более 10 метров, понадобится специальная установка.

 

После забивания, все вертикальные устройства объединяются горизонтальной полосой.
В случае использования медного кабеля, для объединения вертикальных устройств и присоединения к внутреннему контуру, или захода в здание - его проводят через стену в металлической трубе (выполняют гильзование). Чтобы избежать механических повреждений медного провода в переходных местах (стыках стен, прохода фундамента, опорах, полах и т.д.) в бетоне для защиты используют двойную гофрированную полиэтиленовую трубу.

 

Обслуживание глубинного заземления

 

Раз в год необходимо проводить проверку состояния системы внутреннего контура заземления: сопротивления заземления, внутренние соединения, места подключения, если помещения относятся к категории и класса повышенной опасности или система эксплуатируется в агрессивной среде - профилактика заземляющих устройств выполняется раз в полгода, в течение всего эксплуатационного срока.

 

Раз в пять - шесть лет с раскрытием проверяются устройства внешнего контура заземления. На выявление механического повреждения, проверка соединений вертикальных и горизонтальных устройств, наличие обрывов и неполадок. С той же периодичностью проверяются элементы на наличие коррозии.

 

При обнаружении разрушительного процесса коррозии заземляющих устройств (уменьшение толщины ниже минимальной согласно нормам ДСТУ), такие устройства заменяются на аналогичные или с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

 

После монтажа или проведения ремонтных работ производится измерение сопротивления заземляющих устройств. Все изменения, которые вносятся в систему заземления необходимо фиксировать в паспорте на систему заземления.